揭秘紙尿褲的生產工藝！這看似簡單的一片紙尿褲，背后其實是精密化學、材料科學和高速自動化制造的結晶。讓我們一步步拆解它是如何從原材料變成你手中的產品的：
核心目標： 吸收、鎖住液體（尿液），保持寶寶皮膚干爽舒適，同時防止泄漏。
主要原材料：
表層（Top Sheet/ Cover Stock）： 通常是
親水性無紡布（如紡粘、熱風、SMS無紡布）。要求柔軟、親膚、快速導流液體，同時保持表面干爽感（“不反滲”）。
導流層（Acquisition Distribution Layer - ADL）： 通常是
蓬松、高孔隙率的無紡布（如熱風或化學粘合無紡布）。位于表層之下，核心層之上，作用是快速吸收表層下來的液體，并將其均勻分散到下方的吸收芯體。
吸收芯體（Absorbent Core）： 這是
核心部分。主要由兩部分組成：
- 絨毛漿（Fluff Pulp）： 來自木材的天然纖維素纖維，經過漂白、粉碎、蓬松化處理。提供蓬松結構，快速吸收液體并將其暫時儲存。
- 高分子吸水樹脂（SAP - Superabsorbent Polymer）： 關鍵材料！ 通常是聚丙烯酸鈉鹽。形態為微小的顆粒（粉末）。其特性是能吸收自身重量數十倍甚至上百倍的液體（主要是尿液中的水），并將其鎖住形成凝膠，阻止反滲。SAP與絨毛漿按一定比例混合。
底層（Back Sheet）： 通常是
塑料薄膜（PE膜）或
透氣性復合膜（PE膜+無紡布）。主要作用是
防漏。透氣型底層允許水蒸氣（汗氣）排出，保持透氣性。
防漏隔邊（Leg Cuffs/ Leg Elastics）： 位于紙尿褲兩側腿圍處。通常由
拒水性無紡布（防止液體側漏）和
彈性橡筋（或彈性無紡布） 組成，提供彈性貼合，防止尿液從腿部滲出。
腰圍（Waistband）： 位于前后腰圍處。包含
彈性橡筋（或彈性無紡布） 和
無紡布，提供彈性貼合，防止后漏。
魔術貼（Tape Tabs）或腰貼（Hook & Loop Tabs）： 用于固定紙尿褲。一面是粘性膠帶或鉤面（Hook），另一面（固定在紙尿褲前腰）是蓬松的毛圈面（Loop）供鉤掛。
熱熔膠（Hot Melt Adhesive - HMA）： 無處不在的“膠水”。用于粘合各層材料（表層、導流層、芯體、底層）、固定橡筋、粘貼魔術貼等。特點是常溫為固體，加熱熔化后噴涂，冷卻迅速固化粘合，無需縫合。
彈性材料（Elastics）： 主要是
聚氨酯（PU）橡筋線或
彈性無紡布條。用于腿圍、腰圍提供彈性。
生產工藝流程（高度自動化，速度可達每分鐘數百片）：
原材料準備與放卷：
- 巨大的原材料卷（無紡布卷、塑料膜卷、絨毛漿卷筒、SAP大袋、橡筋卷、魔術貼卷等）被放置在生產線起始端的放卷架上。
- SAP通常通過管道氣動輸送到芯體成型工位。
芯體成型（Core Formation） - 核心步驟：
- 絨毛漿開松與計量： 成卷的絨毛漿被送入高速開松機，打散成蓬松的纖維絮。精確計量的纖維絮被均勻鋪設在成型網帶上，形成一層蓬松的“墊子”。
- SAP施加： 精確計量的SAP粉末通過特殊的分配裝置（如旋轉篩、噴嘴），均勻地噴灑在絨毛漿墊子上。SAP的分布和用量是決定吸收性能的關鍵。
- 混合與定型： 絨毛漿和SAP的混合物被壓實（但保持蓬松度），并通過熱壓或超聲波等方式進行初步固定，形成連續的芯體“條帶”。有時導流層會在此步驟與芯體初步結合。
導流層與表層鋪設：
- 導流層無紡布卷材放卷，鋪設在成型芯體的上方。
- 表層無紡布卷材放卷，鋪設在導流層的上方。這樣就形成了“表層-導流層-芯體”的三明治結構雛形。
底層復合：
- 底層材料（塑料膜或復合膜）放卷，鋪設在芯體的下方。
- 在關鍵結合點（通常是芯體邊緣區域），通過熱熔膠噴涂或熱壓方式，將底層與上方的“三明治”結構初步粘合固定。
彈性組件施加（腿圍 & 腰圍）：
- 腿圍橡筋施加： 在紙尿褲兩側腿圍位置，多根細的PU橡筋線（或彈性無紡布條）被精確地、呈波浪形（“Z”形或“Ω”形）地鋪放在防漏隔邊無紡布上（或直接鋪在表層/底層邊緣）。橡筋在自然狀態下是收縮的，通過高速設備將其拉伸并暫時固定在無紡布上（用少量熱熔膠點粘）。當固定解除后，橡筋回彈，形成褶皺和彈性。
- 腰圍橡筋施加： 在前后腰圍位置，同樣施加橡筋（或彈性無紡布條），通常平行鋪設，形成腰部的彈性。
- 防漏隔邊的拒水性無紡布也在此步驟鋪設到位并固定。
粘合與壓花（Lamination & Embossing）：
- 整個多層結構（表層/導流層/芯體/底層/腿圍腰圍組件）通過大型熱壓輥（壓花輥）進行最終的熱壓粘合。熱壓使熱熔膠徹底熔融粘合各層，同時壓花輥在表面壓出花紋，這不僅能增加美觀和柔軟觸感，更重要的是增強液體導流速度（壓花溝槽形成導流通道）和結構強度。
- 壓花輥的溫度、壓力、花紋設計都經過精密計算。
切斷與成型（Cutting & Shaping）：
- 連續的“紙尿褲帶”被高速旋轉的刀模精確地切割成單片。
- 同時，切割刀模也決定了紙尿褲的形狀（如沙漏型、直筒型）和邊緣輪廓。
- 腿圍的弧形邊緣通常在此步驟切割成型。
魔術貼（腰貼）施加：
- 在紙尿褲后腰圍（或前腰圍，取決于設計）的兩側，通過熱熔膠粘貼魔術貼的鉤面部分（Tape Tabs）或毛圈部分（Loop Tabs）。
- 如果是腰貼式，毛圈面（Loop）通常已預先固定在紙尿褲前腰圍外側。
折疊與包裝：
- 切割成型的單片紙尿褲被高速折疊（通常是“Z”型折疊或卷折），以縮小體積便于包裝。
- 折疊好的紙尿褲被自動計數，并按設定數量（如6片、12片、30片、50片等）裝入塑料包裝袋或紙盒中。
- 包裝袋/盒被熱封密封，并打上生產日期、批號等信息。
質檢（貫穿全程）：
- 現代生產線配備大量傳感器和在線檢測設備（如視覺檢測系統、重量檢測、液體吸收測試模擬裝置等），實時監控原材料質量、各層對齊度、膠量、橡筋張力、吸收性能、有無污漬破損等。
- 嚴格的實驗室抽檢：對成品進行更全面的物理性能測試（吸收速度、吸收量、回滲量、滲漏量、透氣性、強度、pH值、SAP殘留單體等）和微生物檢測，確保符合安全衛生標準。
關鍵技術與創新點：
- SAP的應用： 革命性地提升了吸收能力和鎖水能力，是紙尿褲輕薄化的基礎。
- 多層復合結構設計： 每層材料各司其職（導流、吸收、鎖水、防漏、透氣、舒適），協同工作。
- 高速自動化： 每分鐘數百片的生產速度，對材料輸送、精確計量、定位、粘合、切割、折疊、包裝等環節的同步性和精度要求極高。
- 熱熔膠技術： 實現了無縫合、高效、牢固的粘合。
- 彈性橡筋的波浪形固定： 確保彈性均勻分布，提供舒適的貼合度。
- 壓花工藝： 優化導流和觸感。
- 透氣性底層： 微孔技術允許水蒸氣排出，減少悶熱感。
總結：
一片現代紙尿褲的誕生，是高分子材料（SAP）、非織造布技術（無紡布）、精密機械自動化和嚴格質量控制共同作用的結果。從原材料的精準配比和鋪放，到多層結構的復合粘合、彈性組件的精密施加，再到高速切割成型和包裝，每一步都凝聚著工程師的智慧和先進的制造工藝。其核心目標始終是：在寶寶活動的任何狀態下，都能快速吸收、牢牢鎖住尿液，保持小屁屁的干爽、舒適和健康。
